Ketika sebuah peralatan terkena air dan karena itu mengalami kerugian terkait kontaminasi, proses untuk memastikan bahwa rakitan mekanis dan elektrikal yang terkena dampak dirawat dengan benar harus segera dilakukan. Tujuannya adalah untuk merekondisi peralatan dengan benar dan menjamin bahwa peralatan tersebut dikembalikan ke kondisi sebelum kehilangan. Teknik rekondisi yang tidak tepat, selain penggunaan bahan pembersih yang tidak tepat, atau mencoba merekondisi peralatan dengan teknisi yang tidak terlatih atau kurang terlatih, dapat mengakibatkan kerusakan yang tidak terkait dengan kerugian.
Studi kasus: pembersihan ultrasonik
Perhatikan contoh berikut ini. Pembersihan ultrasonik adalah metode yang populer untuk menghilangkan kontaminan. Proses pembersihan menggunakan mesin yang memancarkan gelombang suara frekuensi tinggi ke dalam rendaman cairan yang berisi larutan pembersih. Proses ini menciptakan miliaran gelembung kecil yang meletus. Ledakan gelembung saat menyentuh permukaan menyebabkan kontaminan terlepas - proses yang dikenal sebagai kavitasi. Untuk papan sirkuit elektronik yang dapat menahan proses ini, ini adalah pilihan yang baik untuk membersihkan papan yang sangat padat atau kompleks yang diisi dengan banyak komponen, karena gelembung-gelembung kecil dapat menjangkau setiap bagian permukaan yang terbuka. Pembersih ultrasonik adalah pilihan yang sangat baik untuk komponen logam yang kaku, seperti perkakas mesin, cetakan, dan suku cadang mesin.
Beberapa produsen menghindari metode pembersihan ultrasonik karena frekuensi tinggi dan potensinya untuk merusak komponen atau sambungan yang sensitif. Komponen yang tidak dapat menahan frekuensi tinggi cenderung retak. Oleh karena itu, produsen yang menggunakan metode ini memastikan bahwa semua komponen yang disolder dapat mentolerir paparan lingkungan getaran tinggi.
Setelah kejadian bencana, pembersih ultrasonik tidak boleh digunakan untuk mengatasi rakitan elektronik yang terkontaminasi. Sebagai hasil dari kesibukan yang dibenarkan untuk memulihkan peralatan ke kondisi sebelum kehilangan dan untuk meminimalkan gangguan bisnis, perusahaan restorasi peralatan tidak memiliki waktu untuk meneliti secara menyeluruh apakah papan sirkuit dibuat untuk menahan lingkungan ultrasonik yang keras. Mengingat berbagai rakitan elektronik yang ditemukan dalam pengaturan bisnis komersial dan mempertimbangkan bahwa setiap rakitan mungkin berisi beberapa papan sirkuit, pembersih ultrasonik tidak boleh dianggap sebagai pilihan untuk kehilangan pasca elektronik (meskipun digunakan untuk komponen logam yang kaku, seperti yang disebutkan).
National Electric Manufacturers Association (NEMA), sebuah asosiasi perdagangan tepercaya yang mewakili produsen peralatan/perlengkapan listrik, mengembangkan standar - dan secara khusus, sebuah dokumen panduan berjudul, "Mengevaluasi peralatan listrik yang rusak akibat air" - yang berfungsi sebagai referensi untuk tindakan yang direkomendasikan setelah terpapar air. Menurut pedoman NEMA, dengan menggunakan tenaga profesional yang terlatih dan menggunakan bahan pembersih yang sesuai, ada jalan yang jelas untuk mengembalikan beberapa barang ke kondisi sebelum rusak.
Pengawetan peralatan yang tepat
Ketika terjadi kehilangan, langkah pertama adalah memastikan bahwa peralatan telah dimatikan. Jika belum, libatkan personel yang tepat yang dapat mematikan dan memutuskan sambungan peralatan dari daya listrik dan semua sumber energi lainnya, termasuk tenaga surya atau generator. Peralatan listrik/elektronik yang terkena air tidak boleh dinyalakan, karena dapat meningkatkan risiko kerusakan listrik.
Jika praktik terbaik pengawetan peralatan tidak digunakan, risiko tambahan akan mengikuti. Penilaian dapat memperkuat kebutuhan untuk memindahkan peralatan ke lingkungan yang lebih sesuai. Namun, sebelum melakukan hal tersebut - untuk tujuan dokumentasi - catat dan beri label pada peralatan dengan produsen, nomor model, nomor seri, dan lokasi asli setiap item.
Dua faktor penting adalah suhu dan kelembapan relatif (RH) fasilitas penyimpanan peralatan. Untuk pengawetan yang optimal setelah kehilangan, disarankan untuk menjaga RH di area yang terkena dampak antara 45% dan 55%; lebih rendah dari itu dapat mengakibatkan kerusakan pada elektronik yang disebabkan oleh listrik statis, dan lebih tinggi dari itu mungkin tidak cukup untuk mencegah karat pada permukaan. Tingkat kelembapan yang tepat dapat dicapai dengan menggunakan alat penurun kelembapan atau kipas angin. Suhu di area yang terkena dampak harus dijaga tetap dingin - di bawah 70 derajat Fahrenheit.
Praktik terbaik
NEMA menyarankan untuk melibatkan vendor servis peralatan atau spesialis dekontaminasi profesional untuk menghilangkan air dari dalam peralatan (dan di bawah lantai yang ditinggikan).
Logam tertentu yang menjadi bagian dari peralatan, seperti logam yang tidak memiliki penghalang alami dari udara atau tidak dicat, rentan berkarat jika dibiarkan terbuka. Logam-logam tersebut harus diperlakukan dengan penghambat karat seperti ZEPRESERVE moisture displacer (meskipun pastikan untuk tidak menyemprotkan pelumas penghambat pada papan sirkuit). Selain itu, dapatkan penghambat korosi fase uap (VpCI) dan letakkan di dalam panel kontrol elektronik.
VpCI adalah bahan kimia yang melindungi permukaan logam dan komponen dari korosi dengan melepaskan uap yang membentuk penghalang pelindung pada permukaan logam. VpCI bekerja dengan menyerap ke permukaan logam dan membentuk penghalang yang menghambat proses korosi. VpCI efektif dalam melindungi berbagai jenis logam, termasuk baja karbon, aluminium, tembaga dan kuningan. Terakhir, sebelum kegiatan restorasi dimulai, tutupi semua peralatan - kecuali jika tidak dapat dimatikan, maka peralatan tersebut tidak boleh ditutup.
Pembersihan papan sirkuit dengan air
Proses ini bertujuan untuk menghilangkan partikulat korosif dan berpotensi konduktif dari permukaan papan untuk memastikan kebersihan yang memenuhi spesifikasi produsen sebelum diuji, diperbaiki, dan dikalibrasi ulang. Berikut adalah dasar-dasarnya:
- Pra-pembersihan: Pembersihan serpihan dari papan sirkuit elektronik dengan menggunakan agitasi mekanis (menyikat dan menyedot debu).
- Membasahi: Papan sirkuit dibasahi - menggunakan larutan pembersih atau air deionisasi - untuk mempersiapkan penggosokan.
- Pembersihan: Papan sirkuit digosok dengan lembut - secara manual atau dengan bantuan mesin - untuk menghilangkan serpihan atau kontaminan yang dapat mengganggu fungsi.
- Pembilasan: Papan sirkuit dibilas - dengan larutan pembersih atau air deionisasi - untuk menghilangkan semua residu/kontaminan yang tersisa.
- Pengeringan: Papan dikeringkan - menggunakan udara panas, oven konveksi atau ruang vakum - untuk menghilangkan kelembapan yang tersisa.
Setelah dibersihkan, peralatan diuji, diperbaiki, dan dikalibrasi ulang.
Perspektif pemulihan bencana
Produsen peralatan dan perlengkapan elektronik akan memiliki pandangan yang berbeda tentang kemampuan pemulihan barang yang terpapar air dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti jenis dan usia peralatan, tingkat keparahan dan durasi paparan peralatan, dan tentu saja, kebijakan dan prosedur individual produsen.
Sebagian besar produsen peralatan asli (OEM) tidak memiliki divisi yang didedikasikan untuk memulihkan peralatan pasca kehilangan. Sebaliknya, OEM memiliki departemen layanan yang mampu memperbaiki peralatan, atau mereka melibatkan vendor pihak ketiga untuk melakukan perbaikan atas nama mereka. Karena kurangnya spesialisasi dalam pembersihan peralatan pasca-kehilangan ini (misalnya, pembersihan kontaminan secara menyeluruh seperti residu jelaga atau puing-puing tornado/badai), OEM biasanya tidak memiliki kemampuan untuk memulihkan peralatan secara ekonomis. Terkadang, mengganti komponen yang terpapar dapat menyebabkan biaya pemulihan yang jauh melebihi biaya peralatan baru. Oleh karena itu, alih-alih peralatan dipulihkan, peralatan tersebut diganti sama sekali.
Solusi yang lebih sederhana
Ketika OEM membuat peralatan baru, proses pembersihan yang ketat dilakukan, yang identik dengan proses dekontaminasi peralatan di lokasi bencana. Faktanya, dekontaminasi pasca bencana di lapangan telah dilakukan selama lebih dari 40 tahun.
Di sinilah letak masalahnya: Pengguna peralatan yang terkena dampak - entitas yang mengalami kerugian - tidak memiliki pengetahuan tentang teknik pembersihan yang digunakan selama proses manufaktur awal OEM. Pengetahuan tentang proses ini dan kemampuan untuk menggunakannya dengan cara yang sama persis setelah terpapar air, memberikan pilihan yang menguntungkan bagi pengguna untuk memulihkan peralatan. Daripada menunggu empat hingga enam bulan untuk penggantian peralatan komersial / khusus dan menderita kerugian finansial jangka panjang karena kehilangan klien yang mulai mencari sumber produk mereka di tempat lain, peralatan dapat dipulihkan dan dikirim dalam beberapa minggu.
Pakar EFI Global memiliki pengetahuan dan pengalaman untuk merespons dengan cepat terhadap paparan air dan memastikan peralatan listrik dirawat dengan benar sambil memastikan bahwa standar NEMA dipertimbangkan. Untuk informasi lebih lanjut tentang memulihkan peralatan setelah terpapar air, hubungi Paul.Gilbert@efiglobal.com.
> Pelajari lebih lanjut - kunjungi efiglobal.com
Tags: kegagalan peralatan, risiko peralatan, produsen, Manufaktur, Peralatan medis, Memulihkan properti, air, kerusakan air