在各个行业和企业中，商业电气和机械设备都可能受到火灾、水和其他危险的污染。在损失事件发生后，微粒通常会沉积在易受影响的表面，从而导致老化和损坏。设备顾问接受过培训，能够进行可重复的科学分析，帮助客户解决污染索赔问题。从根本上讲，我们的目标是帮助设备所有者，防止腐蚀和生锈等形式的表面退化，并在完全恢复后重建对设备的信心。
5 个步骤
为了最大限度地减少业务中断，进行适当的设备评估需要详细了解生产需求，编制设备优先级分流清单，确定潜在的损坏程度，并广泛了解分析取样、责任和代位等方面的知识。这一过程包括设备顾问严格遵守的五个关键步骤。
- 收集有关环境的数据。丢失后，设备所处的环境可能是良性的，也可能是有害的。量化温度和相对湿度 (RH) 是关键的第一步。如果有必要进行环境控制，那么控制温度并将相对湿度降低到 45% 至 55% 之间是可以迅速采用的第一种保护措施，以防止表面老化。将气相缓蚀剂 (VpCI) 发射器引入密闭空间（如无通风口的控制面板）是在环境稳定期间控制金属老化的另一种方法。VpCI 技术释放的蒸汽会在金属表面形成分子层，即使在不利的环境条件下也能防止腐蚀。
- 采用适当的取样方法。 没有放之四海而皆准的方法。有些样本是专门用来区分烟尘、焦炭和灰烬的。在试图区分野火灰烬和碳基材料未完全燃烧产生的烟尘时，这种取样方法非常重要。此类烟尘的来源包括未通风的化石燃料加热设备、壁炉、环境污染物、汽车尾气中的碳以及附近的工厂。
- 立即确定哪些设备可以修复，哪些是全损设备。 商业设备通常是定制的，这意味着采购前置时间可能很长。在撰写本博客时，电气设备和某些电气元件的采购周期为 8 到 16 个月。因此，顾问有责任迅速建议更换哪些设备，以便发出采购订单。同样重要的是，应立即与制造商展开合作讨论，以确保可修复设备的保修和服务合同得以维持。
- 研究修复、修理和更换费用，并提出恢复方案。 虽然某些需要更换的设备（如在火灾中烧毁的设备）可能显而易见，但其他设备（尤其是较旧的设备）的正确恢复方法可能并不明显。设备顾问必须对成本进行评估，以确定并建议适当的修复方法，使生产恢复到损失前的水平。
- 报告所有研究结果。顾问的调查结果、建议和研究费用必须在报告中公布，以便所有相关人员都能了解。无论设备所有者是否执行了建议的恢复活动，保险公司和投保人都应该能够利用公布的报告就设备方面达成公正的赔偿。
采样方法：收集微粒数据
有几种方法可用于收集污染物样本，并将其送往实验室。分析擦拭样本可显示污染物的成分，有助于量化潜在的老化率和腐蚀性。胶带提升机有助于区分烟尘、焦炭和灰烬等燃烧副产品。收集微粒数据后，就无需再推测接触后可能发生的情况。电导率仪有助于确定电气短路的可能性，这在设备所有者希望在设备修复前恢复生产时至关重要。
案例研究：离子擦拭取样
一名顾问被派往选举委员会所有的一个仓库，那里存放着价值六千万美元的数百台投票机。一辆停在相邻车库的铲雪车起火，浓烟弥漫了整个仓库。选举委员会要求更换所有投票机，以确保未来的选举结果不会因损失事件而引起争议。
烟尘沉积在投票机保护壳的外表面。顾问与制造商一起打开了大约 15%的投票机箱，并对投票机内部进行了取样。实验室结果表明，投票机内部电路的清洁度符合制造商的标准，因此无需更换。
污染和设备易感性
即使设施保持完好无损，环境中也可能存在与损失事件完全无关的原有污染或损失前污染。例如室外污染物（如灰尘或污染）、生产副产品或室内清洁产品。在损失事件中引入的污染可能来自燃烧副产品、灭火活动、环境因素，甚至是设施修复活动中产生的干墙微粒。
腐蚀是对某些金属的一种自然发生的化学侵蚀，新引入的污染物会加剧腐蚀，导致脆弱的表面老化。当空气中的氧气与易受腐蚀的金属发生反应时，在高温下就会出现干腐蚀（或化学腐蚀）--没有液体存在。湿腐蚀（或电化学腐蚀）发生在某些金属接触到水或高湿度的情况下，其表面会因氧化而退化，换句话说，就是生锈。
影响腐蚀速度的因素包括温度、水接触、污染物和空气中的微粒，如盐分（想想飓风从墨西哥湾沿岸带来的咸雨，它落下并搅动表面）。相对湿度是一个关键因素，作为一项预防措施，必须将湿度降至 45% 至 55%。
头 24 小时
发生损失事件后，建议关闭所有设备的电源，并假定所有设备都容易生锈。让能够适当降低湿度的实体参与进来，以防止腐蚀。根据需要建立隔离区，将未受污染的设备与受污染的设备分开。其次，在所有未涂漆保护的外露金属上涂抹防锈剂--这样可减轻老化。不要在电子组件上使用油性防锈剂。在拆除潮湿的干墙之前，一定要盖好设备，以防止二次暴露。然后开始全面评估。
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